紫外氣體分析儀

檢測(cè)因子SO2、NOX、H2S、O2、Cl2

示值誤差≤±2.5% F.S.

零點(diǎn)漂移≤±1.5%F.S./周

量程漂移≤±2 %F.S./周

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17767067263

詳情介紹/ product display

采用紫外差分吸收光譜技術(shù)（DOAS），通過Lambert-Beer定律，經(jīng)過偏最小二乘算法（PLS）處理，得到待測(cè)氣體濃度。可廣泛應(yīng)用于工業(yè)過程、環(huán)境監(jiān)測(cè)場(chǎng)景中的SO2、NO、NO2、Cl2等氣體在線監(jiān)測(cè)。

? 技術(shù)特點(diǎn)

紫外波段受?汽影響小，抗?擾性強(qiáng)

根據(jù)工況條件定制化前處理、預(yù)處理單元，適用性強(qiáng)

可選正壓防爆型式，應(yīng)用于IIC T4防爆場(chǎng)合

光源波長(zhǎng)寬，可同時(shí)監(jiān)測(cè)多組分

測(cè)量池可選高溫配置，允許高露點(diǎn)樣氣直接進(jìn)樣分析

配備高性能處理器，采用高速數(shù)據(jù)總線通訊技術(shù)，數(shù)據(jù)處理功能強(qiáng)

? 典型應(yīng)用

脫硫脫硝、氯堿化工等工業(yè)過程微量氣體含量分析

產(chǎn)品展示 / product display

性能特點(diǎn) / product feature

選擇閥組件 選擇試劑采樣時(shí)序，通道靈活多樣，功能萬變，具有小體積，易維護(hù)高壽命等優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)樣組件蠕動(dòng)泵負(fù)壓吸入，在試劑與泵管之間總是存在一個(gè)空氣緩沖區(qū)，避免了泵管的腐蝕；同時(shí)使得試劑混合更為簡(jiǎn)潔靈活。

計(jì)量組件通過可視光電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)試劑精確計(jì)量，克服了蠕動(dòng)泵泵管由于磨損引起的定量誤差；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了微量試劑的精確定量，每劑量?jī)H為1.5毫升，大大減少了試劑使用量。

密封消解組件 高溫高壓消解體系，加快反應(yīng)進(jìn)程，克服了敞口系統(tǒng)腐蝕性氣體揮發(fā)對(duì)設(shè)備的腐蝕。
試劑管 采用進(jìn)口新型聚四氟乙烯透明軟管，管徑大于1.5mm，減少了水樣顆粒堵塞幾率。

工作原理 / product principle

COD鉻法在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀CODG-3000

工作原理

水樣經(jīng)過蠕動(dòng)泵及九通閥，在消解液、酸液作用下，水樣、重鉻酸鉀溶液、硫酸汞（硫酸汞可以消除水樣中氯離子的干擾，因氯離子能與汞離子形成非常穩(wěn)定的氯化汞）、硫酸銀溶液（硫酸銀作為催化劑加入可以更有效地氧化直鏈脂肪化合物）混合液加熱到165℃，重鉻酸離子氧化溶液中的有機(jī)物后顏色會(huì)發(fā)生變化，分析儀檢測(cè)此顏色的變化，并把這種變化換算成COD值輸出出來。消耗的重鉻酸離子量相當(dāng)于可氧化的有機(jī)物量。

技術(shù)指標(biāo) / TECHNICAL INDEX

方法依據(jù)	國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11914-89《水質(zhì)-化學(xué)耗氧量測(cè)定-重鉻酸鉀》
測(cè)量范圍	0-15000 mg/L COD（可擴(kuò)展）
準(zhǔn)確度	≥100mg/L時(shí)，不超過±10%；＜100mg/L時(shí)，不超過±8mg/L
重復(fù)性	≥100mg/L時(shí)，不超過±10%；＜100mg/L時(shí)，不超過±6mg/L
示值誤差	不超過±10%
測(cè)量周期	測(cè)量周期為50分鐘，據(jù)實(shí)際水樣，可在5～120min任意修改消解時(shí)間
采樣周期	時(shí)間間隔（55～9999min任意可調(diào)）和整點(diǎn)測(cè)量模式
校準(zhǔn)周期	1～99天任意間隔任意時(shí)刻可調(diào)
維護(hù)周期	一般每月一次，每次約30min
輸出	4~20mA(2路) RS232、RS485
繼電器輸出	2個(gè)控制繼電器輸出
環(huán)境要求	溫度可調(diào)的室內(nèi)，建議溫+5～28℃；濕度≤90%（不結(jié)露）
電源	AC220±10% V，50±10% Hz，5 A
尺寸	高1750×寬500×深450 mm
其他	異常報(bào)警和斷電不會(huì)丟失數(shù)據(jù)；觸摸屏顯示及指令輸入；異常復(fù)位和斷電后來電，儀器自動(dòng)排出儀器內(nèi)殘留反應(yīng)物，自動(dòng)恢復(fù)工作狀態(tài)。